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Beta100-D-SSS-M-2005-200原裝HSB線性導軌

簡要描述:Beta100-D-SSS-M-2005-200原裝HSB線性導軌
食品行業:可用于食品加工設備中,如物料的傳輸、分揀等環節。
化工行業:化工生產過程中的直線運動的場景,如化工原料的計量輸送、化工產品的包裝等。
冶金行業:在冶金生產中,如鋼材的軋制、板材的搬運等工序,需要可靠的直線運動部件。
汽車行業:可應用于汽車零部件的裝配生產線,如發動機裝配、車身焊接等環節。

基礎信息

產品型號

廠商性質

經銷商

更新時間

2025-12-15

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22
詳細介紹
品牌HSB/德國應用領域環保,化工,生物產業,道路/軌道/船舶,汽車及零部件


Beta100-D-SSS-M-2005-200原裝HSB線性導軌


HSB 導軌 beta 80 機械直線單元作為德國 HSB Automation GmbH 的經典產品,憑借模塊化設計、高精度表現和寬場景適配能力,成為工業自動化領域的核心傳動解決方案。自 1996 年系列產品推出以來,beta 80 經過持續技術迭代,在精度控制、負載能力和環境適應性上形成顯著優勢,廣泛服務于數控機床、自動化設備、精密加工等制造場景。


高效低耗與穩定可靠

傳動效率高達 92%-98%,遠超傳統滑動絲杠,顯著降低設備能耗。優化的 45° 接觸角滾珠循環系統,使動、靜摩擦系數差異極小,低速運行無爬行現象,同時將運行噪音控制在 65dB (A) 以下。絲杠與螺母采用 GCr15 合金鋼,表面淬火硬度達 HRC60-62,配合優質潤滑脂,連續運行壽命可達 20,000 小時以上,滾柱導軌版本更實現 2000 小時免維護。


絲杠規格:直徑 80mm,標準導程 25mm(可選更大導程適配高速需求)

精度等級:默認 C1 級(ISO 3408-3 標準),可選 C0 級超精密版本

運動性能:最高轉速 3000rpm,同步帶型最高速度 2.5m/s,加速度 20m/s2

行程范圍:最大有效行程可達 2550mm(絲杠總長 2720mm,含兩端加工段)

負載能力:水平負載 800N,垂直負載 300N(滾珠絲杠型軸向載荷達 50kN)

潤滑方式:標配脂潤滑,可選油潤滑系統


Beta100-D-SSS-M-2005-200原裝HSB線性導軌


Beta100-D-SSS-M-2005-200原裝HSB線性導軌


模塊化設計與結構優勢

beta 80 以 80×80mm T6 熱處理精密磨削鋁型材為底座,集成 6 個不銹鋼導帶槽設計,在減輕整體重量的同時提升抗扭剛度。產品涵蓋 8 種細分版本,包括滾珠絲杠型(如 beta-80-SRS)和高速同步帶型(如 beta-80-ZRS),支持滾柱導軌或滾珠導軌搭配,可通過靈活的適配器和聯軸器系統,適配各類伺服電機安裝需求。封閉性結構搭配蓋板設計,不僅優化了防護性能,更讓裝配流程可在車間快速完成。


寬環境適配能力

工作溫度范圍覆蓋 - 20℃至 + 80℃,可選高溫型號擴展至 + 120℃,適配不同工況需求。防護等級標配 IP54,可升級至 IP65 甚至 IP67,通過迷宮式密封與抗腐蝕涂層,有效抵御粉塵、潮濕等惡劣環境影響。針對特殊場景,還可選配不銹鋼材質絲杠或鍍鉻、氮化處理涂層,提升在腐蝕性環境中的耐用性。


負載與轉速匹配:根據設備軸向力和運行轉速選擇版本,重載場景優先滾珠絲杠型,高速啟停場景可選同步帶型。

精度需求適配:精密加工、半導體設備選用 C1 或 C0 級,普通自動化場景可選擇標準精度版本。

環境適配優化:潮濕腐蝕環境選配特殊涂層或不銹鋼材質,高溫場景搭配耐高溫潤滑脂。

功能配件選擇:垂直傳動需加裝電磁制動器,連續運行場景建議配置自動潤滑模塊,無塵室或戶外環境升級 IP67 防護。


典型應用場景

beta 80 憑借多維度性能優勢,已深度滲透多個制造領域:

數控機床:用于 X/Y/Z 軸傳動,實現高精度切削與定位控制,提升加工件一致性。

自動化與機器人:在裝配線、工業機器人中傳遞動力,保障運動平穩性與定位準確性。

精密加工與醫療:適配模具制造、CT 掃描儀、激光切割機,實現微米級運動控制。

半導體與科研:滿足光刻機、晶圓傳輸系統的無塵環境要求,以及天文望遠鏡、粒子加速器的超精密傳動需求。


產品定義與核心價值

機械線性驅動器(Linear Drive Mechanism)是一類通過電磁或機械傳動技術,將電機旋轉能量精確轉化為直線位移的電力執行裝置,核心功能是實現可控的推 / 拉、升降、伸縮等直線運動。作為現代精密控制領域的核心元件,它打破了傳統旋轉電機的運動形式限制,憑借高精度、高響應、高可靠性的特性,成為連接動力源與執行端的關鍵樞紐,廣泛賦能工業制造、醫療健康、智能家居等多領域的自動化升級。


核心架構與工作原理

1. 關鍵組成部件

動力源:以直流 / 交流電機、伺服電機為主,提供初始旋轉能量,部分型號搭載步進電機提升定位精度。

傳動機構:核心轉換單元,主流為齒輪減速器(蝸桿蝸輪或行星齒輪設計)+ 絲杠螺母組件,部分重型場景采用液壓傳動模塊。

控制模塊:集成行程傳感器、編碼器或電阻器,實現位置、速度的精準調控,支持 CANopen 等總線通訊協議的型號可遠程編程。

保護系統:標配防水防塵外殼(防護等級≥IP65)、散熱結構,部分產品含過載保護與限位開關,避免行程超限損傷。


核心工作流程

電機啟動后,通過減速器降低轉速、提升扭矩,驅動絲杠(或傳動桿)旋轉;

絲杠螺母將旋轉運動轉化為直線位移,帶動執行端沿導軌伸縮;

控制模塊實時反饋位置信號,通過調整電機轉向與轉速,實現伸縮方向、行程距離的精確控制;

到達預設行程時,限位開關自動切斷電源,完成一次運動循環。


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